矿物绝缘电缆老化检测：绝缘电阻下降的 4 个预警信号（附检测法）

矿物绝缘电缆作为电力传输的核心部件，其绝缘性能直接影响供电系统的安全。但随着使用年限增长，电缆老化导致的绝缘电阻下降成为重大隐患。本文将从实际运维经验出发，梳理绝缘电阻异常下降的四个典型预警现象，并结合2025年最新行业检测技术，详解如何通过科学方法提前发现风险。无论您是电力工程师还是设备管理人员，都能快速掌握关键判断指标和操作要点。

一、绝缘电阻下降的四大预警信号

1. 温度异常波动

当电缆绝缘层出现老化时，局部导体接触不良会导致异常发热。根据中国电力研究院2025年发布的检测报告，同一回路电缆温差超过15℃即需重点排查。运维人员可通过红外热成像仪定期扫描，特别是接头、弯折处等易损部位的温度变化，往往比肉眼观察提前3-6个月发现隐患。

2. 漏电流持续上升

正常工况下矿物电缆的漏电流应稳定在0.5mA/m以内。若连续三次检测值呈阶梯式增长（如0.8→1.2→1.6mA/m），说明绝缘材料已发生不可逆劣化。建议立即使用直流耐压测试仪进行精确测量，并结合历史数据绘制趋势图辅助判断。

二、精准检测的三大实操方法

1. 兆欧表分级测试法

采用2500V兆欧表对电缆分段测量：先整体检测整条线路绝缘电阻，若数值低于100MΩ则分段排查。注意测试时应保持环境湿度≤70%，每次加压时间不少于1分钟，避免误判。

2. 极化指数分析法

通过计算10分钟与1分钟电阻值的比值（PI值），可有效排除表面潮湿干扰。矿物电缆的合格PI值应≥2.0，若检测结果在1.5-2.0之间，表明绝缘层已出现初期老化，需缩短检测周期至每季度一次。

三、延长电缆寿命的维护策略

1. 环境适应性改造

针对化工区、沿海等高腐蚀环境，建议在电缆外层加装抗酸碱保护套管。2025年行业数据显示，该措施可使电缆寿命延长40%，同时降低绝缘电阻年衰减率至3%以下。

2. 智能监测系统部署

安装分布式光纤测温装置和在线绝缘监测终端，实现24小时动态数据采集。当系统检测到电阻值下降速度超过预设阈值时，自动触发预警并定位故障区间，响应效率比人工巡检提升8倍。

矿物绝缘电缆的老化进程具有隐蔽性和渐进性特征，但通过温度监控、漏电流分析、分级测试、智能监测四重手段，完全能在绝缘性能崩溃前识别风险。建议结合设备使用年限（超过15年需重点监测）和环境负荷情况，建立差异化的检测机制。只有将定期预防性试验与实时状态评估相结合，才能最大限度避免因绝缘失效导致的断电事故，保障电力系统稳定运行。