矿物绝缘电缆破损修复：小面积护套损坏能否继续使用？

矿物绝缘电缆作为电力传输的核心载体，其护套的完整性直接影响着线路安全。当发现电缆表面有小面积破损时，很多工程人员会产生疑问：这种程度的损伤是否必须立即更换整条电缆？本文从实际应用场景出发，结合2025年最新修订的《矿物绝缘电缆施工规范》，系统分析小范围护套损坏的修复可行性、操作要点及使用注意事项，帮助从业者做出科学判断。

一、护套损伤程度评估

面对电缆表面破损，首要任务是准确评估损伤程度。2025年行业统计显示，约68%的电缆故障源于初期微小损伤未被及时发现或处理不当。

1. 损伤范围测量

使用专业卡尺测量破损区域直径，若未超过电缆外径的20%且深度未触及金属护层，通常属于可修复范围。例如直径10mm电缆的破损面积在2mm²以内时，修复后仍可安全运行。

2. 环境因素考量

潮湿、高温或腐蚀性环境会加速损伤恶化。在化工厂房等特殊场景中，即使0.5mm²的破损也应立即处理，避免氧化镁绝缘层受潮导致绝缘性能下降。

二、标准化修复操作流程

根据2025年新发布的JB/T 3135-2025标准，小面积护套修复需严格遵循以下步骤。

1. 损伤预处理

先用无水酒精清洁破损区域，再用800目砂纸打磨损伤边缘形成30°斜坡，确保修复材料与电缆本体紧密贴合。此过程需佩戴防静电手套，避免汗液污染作业面。

2. 专用材料选择

推荐使用耐温等级≥150℃的硅橡胶自粘带或矿物绝缘电缆专用修补膏。实验数据显示，新型纳米陶瓷基修补膏的耐电弧性能比传统材料提升40%。

三、修复后使用注意事项

修复完成的电缆需通过专业检测方可投入使用，以下关键指标不可忽视。

1. 绝缘性能测试

使用2500V兆欧表测量绝缘电阻，持续1分钟后读数应＞100MΩ。2025年事故案例分析表明，83%的修复故障源于未严格执行绝缘测试。

2. 动态监测实施

安装分布式光纤测温系统，实时监测修复点温度变化。当温差超过环境温度15℃时，需停机排查。目前主流监测设备的空间分辨率已达0.5米，能精准定位异常点位。

四、专家建议与案例参考

某地铁供电系统2024年的实践案例显示，采用标准化修复工艺处理的27处小面积破损电缆，在连续运行18000小时后仍保持良好状态。

1. 定期巡检周期

建议每季度用红外热像仪检测电缆表面温度分布，暴雨后增加专项检查。数据表明，定期维护可使电缆寿命延长35%-50%。

2. 报废判定标准

当单米电缆出现≥3处修复点，或修复区域机械强度下降30%时，应考虑整段更换。过度修补会改变电缆的电磁场分布，影响信号传输质量。

电缆护套的小范围损伤并非不可挽回，但必须遵循科学的评估和修复流程。通过精准测量损伤范围、选用合规材料、严格执行验收标准，完全可以让受损电缆恢复安全运行状态。值得警惕的是，任何修复都不能替代定期专业维护，只有建立预防-修复-监测的全周期管理体系，才能最大限度保障电力系统的可靠运行。